לידתו וצמיחתו של ספק כוח חירום מוכח

בשנת 2003, עם ההקמה הרשמית של Phenix Lighting, התחלנו במחקר ופיתוח של נטל החירום העולמי הראשון במתח מלא כפי שנדרש על ידי לקוח זר באנרגיית הרוח.עם ההעמקה המתמשכת של המחקר והפיתוח, יחד עם התגברות על קשיים טכניים, הרגשנו מאוד בתחום תאורת החירום, במיוחד עבור הלקוחות המובילים בשוק הצפון אמריקאי, רק את יכולת המחקר והפיתוח המקצועית המצוינת ומוצר אמין מספיק ביצועים יכולים לזכות בהישרדות בשוק הזה.הדרישות המחמירות מהשוק עולות גם בקנה אחד עם תפיסת הפיתוח שלנו של "הכנת המוצרים הטובים ביותר".

מכאן ואילך, אנו מתמסרים באופן רשמי לפיתוח וייצור מוצרי תאורת חירום.במשך 20 שנים של חיפושים וניסיונות מתמשכים, עד כה, היה לנו מגוון מוצרים שלם מאוד של אספקת חשמל חירום כולל.נהג חירום לדומיני מהפך חירום.

בתקופה ארוכה זו של 20 שנה, כל סדרה חדשה שהושקה, מסתתרת מאחורי חוויה בלתי נשכחת.

מחזור הפיתוח של ספק כוח חירום הוא ארוך מאוד, לא רק בגלל שתכנון המעגל החשמלי מסובך, גם קחו בחשבון שצריך זמן רב כדי לאמת את היתכנות התכנית, בדיקת מהימנות של רכיבים ובדיקת עמידות כמו גבוה ונמוך מחזור טעינה-פריקה בטמפרטורה.

בשלב Design Verification Process (DVP), נשלב עם הדרישות הרלוונטיות של DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis), ונבצע בחינה מקיפה של הסיכונים השונים שעשויים להתקיים בשלב התכנון.דגימות ה-DVP הראשונות צריכות לעבור מאות פריטי בדיקה.באמצעות ניתוח קפדני של כל תוצאת בדיקה, הביצועים של המוצר מובטחים.אם אחד מהאינדיקטורים הטכניים לא עומד בקריטריונים, יש להפעיל מחדש את כל פריטי הבדיקה לאחר איתור באגים.באמצעות מערכת כה קפדנית, סיכוני הכישלון הפוטנציאליים של המוצר החדש מתבטלים בזה אחר זה.

לאחר השלמת בדיקת דגימות ה-DVP ובדיקת האישור הראשונה, יש צורך בייצור ניסיון של DVP (תהליך אימות עיצוב).רכיבי SMT ותוספות מבוצעים ב-100,000 סדנאות ללא אבק ברמה.יש למדוד את עקומת טמפרטורת התנור היטב על מנת להבטיח שכל חלק של לוח מעגלים מחומם באופן שווה וכל מפרק הלחמה יציב ללא פגיעה ברכיבים.לאחר סיום ה-PCBA, כל לוח יעבור את בדיקת הפרמטרים החשמליים, ולאחר השגת אינדיקטורים שונים, יתבצע תהליך ההרכבה והיישון.לפני בדיקת הזדקנות, יתבצעו 20 פעמים של כיבוי בדיקות השפעה.ואז 5 מתחים של בדיקת מחזור טעינה ופריקה יבוצעו במשך שבוע כדי לבדוק לבסוף את הסובלנות של המוצר והרכיבים.לאחר מכן, מוצר הפיילוט של DVP יעבור בדיקות אמינות טמפרטורות גבוהות ונמוכות נוספות במעבדת המו"פ, שימשכו כחצי שנה.

לאחר ייצור הניסיון המוצלח של DVP, נכנס רשמית לייצור הניסיון הראשון של PVP (Production Verification Process).בהתאם למהדרין PFMEA (ניתוח מצב כישלון תהליכים) לאחר נפח ניתוח הסיכונים הפוטנציאליים, עיין בתהליך ה-DVP זהה לחלוטין, עד להשלמת בדיקת מחזור טעינה-פריקה של 5 מתחים.זה בעיקר כדי לבדוק את תקינותם ועקביותם של חומרים נכנסים באצוות, וכן אם כל הגורמים כגון האדם, המכונה, החומר, השיטה והסביבה נכונים בתהליך הייצור.לאחר ייצור ניסיון PVP מוצלח, ניתן לאשר את ייצור ההזמנה ההמונית.

כל הזמנת אצווה נבדקת עבור 100% ביצועים חשמליים לפני המסירה ונתונה לבדיקת יישון של חמישה מתחים לאחר ההרכבה.באמצעות אימות ובדיקה נאותים, ודא שכל מוצר המסופק ללקוחות הוא באיכות הגבוהה ביותר.